لوله بدون درز فولاد کربن برای سیستم های خط لوله

لوله بدون درز فولاد کربنی برای سیستم های خط لوله از شمش فولادی جامد به جای نوار فولادی با درز جوش داده شده طولی ساخته می شود. شمش گرم می شود، سوراخ می شود تا پوسته ای توخالی تشکیل شود و متعاقباً برای رسیدن به قطر و ضخامت دیواره مورد نیاز، نورد یا سرد کشیده می شود.

برای سیستم های خط لوله، دلیل اصلی استفاده از لوله بدون درز صرفاً این نیست که "استحکام بالاتر" دارد. ساخت آن، درز طولی جوش موجود در لوله های جوش داده شده را حذف می کند، که می تواند برای برخی کاربردهای فشار بالا، دمای بالا یا خدمات حیاتی مورد توجه قرار گیرد.

لوله تمام شده را می توان در شرایط مشکی، ترشی و غیرفعال شده، صیقل داده شده، پوشش داده شده با روغن جلوگیری از زنگ زدگی یا با سایر محافظ های سطح توافق شده تحت درمان قرار داد. مشخصات نهایی باید بر اساس متوسط، دما، فشار، روش اتصال و استاندارد خط لوله قابل اجرا باشد.

محدوده طراحی

مواد

فولاد کربن 20# معمولاً برای حمل و نقل عمومی سیال و کاربردهای مکانیکی معمولی استفاده می شود.

Q235B برای کاربردهای کلی ساختاری و پشتیبانی که طراحی به این درجه نیاز دارد، مناسب است.

Q345B را می توان برای کاربردهایی در نظر گرفت که به استحکام بالاتری نیاز دارند، مشروط به مشخصات لوله قابل اجرا.

A106 Gr.B یک انتخاب رایج برای لوله فولادی کربن بدون درز است که در سرویس های با دمای بالا استفاده می شود. ASTM A106/A106M-26 لوله فولادی کربن بدون درز را برای خدمات در دمای بالا پوشش می دهد و شامل الزامات آزمایش مکانیکی، آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش الکتریکی غیر مخرب است.

A53 Gr.B متعلق به مشخصات لوله گسترده تری است که لوله های سیاه و گالوانیزه گرم بدون درز و جوش داده شده را پوشش می دهد، بنابراین خریدار باید به وضوح اعلام کند که محصول مورد نیاز بدون درز است. ASTM A53/A53M-24 NPS 1/8 تا NPS 26 را پوشش می دهد و شامل الزامات بازرسی هیدرواستاتیک و سایر الزامات است.

ابتدا استاندارد را انتخاب کنید

استانداردهای مختلفی برای خدمات مختلف در نظر گرفته شده است.

برای حمل و نقل عمومی مایع در چین، GB/T 8163-2018 استاندارد فعلی لوله های فولادی بدون درز برای سرویس مایع است.

برای سرویس در دمای بالا، ASTM A106/A106M به طور خاص برای لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا در نظر گرفته شده است.

برای کاربردهای کراکینگ نفتی و کوره های پتروشیمی مرتبط، مبدل حرارتی و لوله کشی فشار، GB 9948-2013 لوله های فولادی بدون درز را برای کراکینگ نفت پوشش می دهد.

به همین دلیل است که درخواست خط لوله باید محیط سرویس و دمای عملیاتی را بیان کند، نه فقط قطر خارجی و ضخامت دیوار.

فشار و دما

محدوده محصول ارائه شده 0.6-32 مگاپاسکال و -20 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد را پوشش می دهد، اما اینها نباید به عنوان یک رتبه بندی جهانی برای هر لوله در نظر گرفته شوند.

فشار مجاز به قطر خارجی، ضخامت دیوار، درجه فولاد، دمای طراحی، میزان خوردگی، پیکربندی اتصال و کد طراحی حاکم بستگی دارد.

دما نیز بر عملکرد مواد تأثیر می گذارد. یک لوله مناسب برای سرویس آب با دمای معمولی نمی تواند به طور خودکار برای بخار با دمای بالا استفاده شود، زیرا ضخامت دیواره یکسان است.

بنابراین برای سیستم های با دمای بالا، استاندارد مواد و کد طراحی باید قبل از خرید تأیید شود.

چرا لوله بدون درز؟

عدم وجود جوش طولی در کاربردهایی مفید است که دیواره لوله باید بدنه ای پیوسته در اطراف محیط ایجاد کند.

برای بسیاری از سیستم های معمولی کم فشار، لوله های جوش داده شده ممکن است مقرون به صرفه تر باشند.

لوله بدون درز زمانی که پروژه نیاز به مشخصات بدون درز داشته باشد به دلیل فشار، دما، بحرانی بودن سرویس یا کدهای قابل اجرا مرتبط تر می شود.

این تمایز برای تدارکات مهم است. "بی درز" باید در مشخصات خرید، زمانی که طراحی مهندسی آن را می طلبد، به جای یک فرض مبتنی بر ظاهر لوله، یک الزام باشد.

جریان خط لوله

برای انتقال سیال، افت فشار تحت تأثیر قطر داخلی، طول لوله، سرعت جریان، ویسکوزیته سیال، اتصالات و وضعیت سطح داخلی قرار می‌گیرد.

قطر داخلی بزرگتر می تواند سرعت جریان و تلفات اصطکاک را کاهش دهد، در حالی که قطر کوچکتر می تواند تقاضای پمپاژ را افزایش دهد.

به همین دلیل اندازه لوله باید بر اساس دبی مورد نیاز و افت فشار مجاز باشد. سپس ضخامت دیوار باید به طور جداگانه برای فشار و الزامات مکانیکی بررسی شود.

ضخامت دیوار

مقاومت در برابر فشار را فراهم می کند، در صورت لزوم اجازه خوردگی را می دهد، به استحکام مکانیکی کمک می کند و ظرفیت بار خارجی خط لوله را تحت تاثیر قرار می دهد.

محدوده ارائه شده 1 تا 50 میلی متر است، با سری فشار SCH برای سفارشات پروژه مناسب در دسترس است.

دیوار ضخیم تر به طور خودکار بهتر نیست. وزن مواد، هزینه و گاهی اوقات نیاز به جوشکاری یا خمش را افزایش می دهد. ضخامت صحیح باید از فشار طراحی، دما، درجه مواد و میزان خوردگی حاصل شود.

برنامه های کاربردی خط لوله

لوله بدون درز فولاد کربنی برای سیستم های خط لوله در چندین سیستم صنعتی استفاده می شود.

در نیروگاه ها می توان از آن برای سیستم های لوله کشی منتخب بخار، آب و کمکی که درجه بندی مواد و دما مناسب است استفاده کرد.

در کارخانه های شیمیایی، برای لوله کشی فرآیند، سیستم های انتقال حرارت و اتصالات تجهیزات با انتخاب مواد مناسب استفاده می شود.

در تاسیسات نفت و گاز می توان از لوله بدون درز در خطوط فشار و فرآیند انتخابی که درجه و استاندارد مشخص شده اجازه می دهد استفاده کرد.

در تجهیزات مکانیکی، می تواند به عنوان لوله کشی هیدرولیک، لوله کشی تجهیزات و اتصالات تحمل فشار عمل کند.

در تاسیسات صنعتی، برای هوای فشرده، آب و سایر رسانه های فرآیندی با توجه به نیازهای خدمات قابل اجرا استفاده می شود.

سرویس با دمای بالا

برای خطوط لوله با دمای بالا، لوله باید از دمای مورد نیاز به عقب انتخاب شود.

اگر خطی حامل بخار با دمای بالا یا یک محیط فرآیند داغ دیگر باشد، خریدار باید درجه مواد، دمای طراحی، فشار، آرایش عایق و میزان انبساط را تأیید کند.

ASTM A106/A106M-26 به طور خاص لوله فولادی کربن بدون درز را برای سرویس در دمای بالا پوشش می دهد و نیاز دارد که لوله برای عملیات هایی مانند خمش، فلنج زدن و جوشکاری در صورت مشخص شدن مناسب باشد.

یک لوله سیال همه منظوره نباید جایگزین درجه حرارت بالا شود زیرا اندازه اسمی آن یکسان است.

خطوط لوله مدفون

لوله فولادی بدون درز را می توان در سیستم های خط لوله مدفون استفاده کرد، اما سطح فولادی سیاه رنگ محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی زیرزمینی را فراهم نمی کند.

برای خدمات مدفون، حفاظت خارجی ممکن است شامل پوشش های ضد خوردگی مناسب، سیستم های بسته بندی یا اقدامات حفاظت کاتدی مطابق با طراحی پروژه باشد.

خاک خود می تواند منبع خوردگی قابل توجهی باشد. محتوای رطوبت، pH، نمک ها، زهکشی و شرایط جریان سرگردان، همگی بر حفاظت مورد نیاز تأثیر می گذارند.

اگر خط لوله دارای یک محیط خورنده در داخل باشد، سازگاری مواد داخلی نیز باید در نظر گرفته شود.

گزینه های سطح

لوله را می توان در چندین شرایط سطحی عرضه کرد.

سیاه: شرایط عادی درمان نشده برای بسیاری از کاربردهای لوله کشی ساخت و صنعت.

ترشی و غیر فعال: زمانی مفید است که سطح تمیزتری مورد نیاز است.

پولیش: برای کاربردهایی انتخاب شده است که پرداخت سطح نقش خاصی دارد.

روغن ضد زنگ: برای محافظت از انبار و حمل و نقل مفید است.

گالوانیزه گرم: برای کاربردهای مناسب که در آن محافظت در برابر خوردگی اتمسفر خارجی مورد نیاز است موجود است.

عملیات سطح نهایی باید با توجه به محیط و محیط سرویس انتخاب شود نه اینکه به عنوان یک ارتقاء عمومی اعمال شود.

پایان و ساخت

برای نصب خط لوله می توان انتهای لوله را طبق روش اتصال آماده کرد.

انتهای ساده برای اتصالات جوشی خاص مناسب است.

انتهای اریب را می توان برای جوش لب به لب آماده کرد.

انتهای رزوه ای را می توان برای کاربردهای مناسب با قطر کوچکتر مرتب کرد.

برش با طول ثابت همچنین می تواند ساخت میدان را در زمانی که نقشه خط لوله از قبل نهایی شده است کاهش دهد.

در جایی که لوله به یک سیستم فشار جوش داده می شود، آماده سازی نهایی باید از رویه جوشکاری و طراحی اتصال پروژه پیروی کند.

بازرسی

برای یک خط لوله تحت فشار، بازرسی ظاهری به تنهایی کافی نیست.

طرح بازرسی ممکن است شامل تأیید مواد، اندازه‌گیری ابعاد، بازرسی بصری، آزمایش هیدرواستاتیک و بررسی غیرمخرب مناسب بر اساس استاندارد انتخاب شده باشد.

ASTM A106/A106M-26 شامل الزامات آزمایش الکتریکی کششی، خمشی، مسطح، هیدرواستاتیکی و غیرمخرب الکتریکی در محدوده خود است.

ASTM A53/A53M-24 همچنین شامل مفاد تست کشش، خم، صاف کردن، هیدرواستاتیک و غیرمخرب الکتریکی برای لوله های تحت پوشش آن مشخصات می باشد.

برای سفارش پروژه، خریدار باید تست های مورد نیاز را قبل از تولید تعریف کند نه اینکه سعی کند آنها را بعد از ارسال اضافه کند.

کنترل کیفیت

مواد از فولاد ورودی از طریق بازرسی لوله نهایی بررسی می شود.

ترکیب شیمیایی و هویت مواد در برابر درجه مشخص شده تأیید می شود. قطر، ضخامت دیوار، طول و صافی در طول بازرسی محصول نهایی بررسی می شود.

برای سفارشات حیاتی، بازرسی اضافی می تواند شامل آزمایش هیدرواستاتیک و بررسی غیرمخرب طبق استاندارد انتخاب شده باشد.

گواهی مواد باید با دسته تولید واقعی مطابقت داشته باشد. اگر پروژه نیاز به تأیید مستقل داشته باشد، بازرسی شخص ثالث را می توان قبل از حمل و نقل ترتیب داد.

انتخاب لوله بر اساس برنامه

اینها دستورالعمل های تدارکاتی هستند تا جایگزینی برای طراحی خط لوله.

مسیر تولید

مسیر تولید لوله بدون درز با یک بیلت جامد آغاز می شود.

شمش فولادی → گرم کردن مجدد → سوراخ کردن چرخشی → نورد گرم / اندازه گیری → عملیات حرارتی در صورت نیاز → صاف کردن → برش → بازرسی → تکمیل → بسته بندی

برای برخی از اندازه ها و مشخصات، کشش سرد یا نورد سرد را می توان پس از مرحله کار گرم برای دستیابی به ابعاد و نیازهای سطح محکم تر استفاده کرد.

مسیر ساخت واقعی بستگی به اندازه لوله، درجه و استاندارد سفارش داده شده دارد.

چرا ما را انتخاب کنید؟

شبکه تامین فولاد Tianjin Daqiuzhuang از تامین منابع، بازرسی، برش، پردازش لوله و تدارکات برای سفارشات پروژه پشتیبانی می کند.

محدوده موجود 21 تا 630 میلی متر قطر خارجی و 1 تا 50 میلی متر ضخامت دیوار، با طول های استاندارد 6 متر و 12 متر و طول های سفارشی برای نیازهای پروژه را پوشش می دهد.

مواد را می توان در اطراف سرویس مورد نظر مرتب کرد، از جمله 20#، Q235B، Q345B، A106 Gr.B و A53 ​​Gr.B که در آن استاندارد انتخاب شده اجازه درجه را می دهد.

برای پروژه های خط لوله، سفارش می تواند شامل برش، برش، آماده سازی سطح و سایر پردازش های توافق شده قبل از تحویل باشد.

گواهی مواد و سوابق بازرسی را می توان با توجه به الزامات خرید، با بازرسی شخص ثالث برای پروژه هایی که نیاز به تأیید مستقل دارند، ارائه کرد.

برای سفارشات صادراتی، بسته بندی لوله، حفاظت آگاهانه از رطوبت، بارگیری کانتینر و اسناد را می توان از طریق شبکه لجستیک تیانجین هماهنگ کرد.

اطلاعات تدارکات

یک تحقیق مفید باید شامل محیط خط لوله، فشار طراحی، دمای طراحی، استاندارد لوله، درجه فولاد، قطر خارجی، ضخامت دیوار، طول و کمیت باشد.

به عنوان مثال:

GB/T 8163 / 20# / بدون درز / 114.3 × 8 میلی متر / 6 متر / خط لوله آب / 100 تن

برای سرویس در دمای بالا:

ASTM A106 Gr.B / بدون درز / 8 اینچ / SCH40 / 12 متر / خط فرآیند با دمای بالا

این اطلاعات به تأمین‌کننده اجازه می‌دهد تا به جای تطبیق سفارش فقط با قطر، محصول صحیح را شناسایی کند.

سوالات متداول

Q1. چرا از لوله بدون درز به جای لوله جوشی استفاده می شود؟

لوله بدون درز بدون درز جوش طولی است و برای بسیاری از کاربردهای فشار، دما و خدمات بحرانی مشخص شده است. اینکه آیا آن ضروری است بستگی به کد پروژه و شرایط عملیاتی دارد.

Q2. چه موادی موجود است؟

محدوده ارائه شده شامل 20#، Q235B، Q345B، A106 Gr.B و A53 ​​Gr.B، با توجه به استاندارد محصول قابل اجرا است.

Q3. آیا می توان از لوله برای بخار با دمای بالا استفاده کرد؟

بله، زمانی که مواد و استاندارد انتخاب شده برای دما و فشار طراحی مناسب باشد. ASTM A106 به طور خاص برای لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا در نظر گرفته شده است.

Q4. حداکثر فشار کاری چقدر است؟

محدوده مرجع محصول عرضه شده به 32 مگاپاسکال می رسد، اما فشار کاری مجاز باید برای قطر واقعی، ضخامت دیوار، مواد، دما و کد طراحی محاسبه شود.

Q5. لوله چه محدوده دمایی را می تواند تحمل کند؟

محدوده مرجع ارائه شده -20 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد است. این یک رتبه بندی جهانی برای همه درجه ها و اندازه ها نیست. استاندارد مواد و کد طراحی قابل اجرا دمای مجاز سرویس را تعیین می کند.

Q6. آیا می توان از لوله در زیر زمین استفاده کرد؟

بله، اما فولاد کربنی تصفیه نشده به طور معمول باید محافظت در برابر خوردگی خارجی مناسب برای سرویس مدفون دریافت کند. در طراحی خوردگی باید شرایط شیمیایی و رطوبتی خاک در نظر گرفته شود.

Q7. آیا می توانید SCH40 یا سایر ضخامت های دیواره تحت فشار را ارائه دهید؟

بله ضخامت دیواره های سری فشار مانند SCH40 را می توان در مواردی که با اندازه و استاندارد لوله انتخابی سازگار است، عرضه کرد.

Q8. آیا می توان لوله را برش داد و اریب کرد؟

بله برش با طول ثابت و برش انتهایی را می توان با توجه به نقشه های خط لوله و الزامات جوشکاری مرتب کرد.

Q9. آیا می توان از Q235B به جای A106 Gr.B استفاده کرد؟

نه به عنوان یک تعویض خودکار. گریدها به مشخصات مختلفی تعلق دارند و نیازهای متفاوتی دارند. لوله باید استاندارد مشخص شده توسط طراحی خط لوله را برآورده کند.

Q10. چه استانداردی برای لوله های بدون درز حمل و نقل مایع معمولی در چین استفاده می شود؟

GB/T 8163-2018 استاندارد فعلی چین برای لوله های فولادی بدون درز برای سرویس مایع است.

Q11. آیا A53 Gr.B یک درجه لوله بدون درز است؟

A53/A53M لوله های بدون درز و جوش داده شده را پوشش می دهد. در صورت نیاز به لوله بدون درز، در سفارش خرید باید محصول بدون درز به صراحت مشخص شود.

Q12. چه مدارک بازرسی قابل ارائه است؟

گواهی های مواد، سوابق بازرسی ابعادی و گزارش های آزمایش توافق شده را می توان ارائه کرد. تست هیدرواستاتیک، آزمایش غیر مخرب و بازرسی شخص ثالث را می توان با توجه به مشخصات پروژه ترتیب داد.