برلین Z گالوانیزه

پرلین Z گالوانیزه یک بخش ساختاری سرد است که از نوار فولادی Q235B یا Q355B ساخته شده است. این نوار از چند رول شکل دهنده عبور می کند تا نمایه Z را ایجاد کند و به دنبال آن برش، پانچ و پردازش گوشه انجام می شود. سپس عضو نهایی ترشی، شار و گالوانیزه گرم به عنوان یک بخش کامل می شود.

پروفیل Z عمدتاً در سقف های شیبدار استفاده می شود زیرا اعضای مجاور می توانند در انتهای خود همپوشانی داشته باشند. این خطوط پیوسته را پشتیبانی می کند و می تواند اتصالات جداگانه را در مقایسه با مقاطع C معمولی کاهش دهد. همچنین می‌توان از آن برای قاب‌بندی دیوار و سایر سازه‌های فولادی سبک استفاده کرد که هندسه و ظرفیت بار آن با طراحی مطابقت داشته باشد.

توالی ساخت مهم است: شکل‌دهی، برش و پانچ کردن قبل از گالوانیزه کامل می‌شود و به بخش Z تکمیل‌شده و نواحی پردازش شده آن اجازه می‌دهد تا پوشش روی را در مرحله گالوانیزه دریافت کنند.

جایی که بخش Z تفاوت ایجاد می کند

ویژگی بارز پرلین Z، همپوشانی بین اعضای مجاور است.

در یک سقف شیبدار، فلنج های بالایی و پایینی بخش های Z مجاور می توانند همپوشانی داشته باشند و به خط پرلین اجازه می دهد تا در ساختار سقف ادامه یابد. این می تواند کار برش و اتصال را در مقایسه با اعضای جداگانه در هر دهانه کاهش دهد.

سقف هایی با شیب بالای 10 درجه معمولاً برای استفاده از همپوشانی مقطع Z مناسب تر هستند. زیر حدود 8 درجه، یک دیواره C ممکن است ترتیب ساده تری را ارائه دهد.

پرلین های Z را می توان به عنوان روکش دیواری نیز استفاده کرد. بخش آخر باید از نقشه های سازه و محاسبه بار پیروی کند.

گالوانیزه بعد از ساخت انجام می شود

نوار فولادی ابتدا در قسمت تکمیل شده Z پردازش می شود. قبل از ورود عضو به حمام گالوانیزه کار برش، پانچ و گوشه انجام می شود. سپس پروفیل کامل تمیز، روان شده و در روی مذاب در دمای تقریباً 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود.

کویل فولادی ← تسطیح ← شکل دهی رول سرد ← برش با طول ثابت ← پانچ و برش گوشه ← صاف کردن و تنش زدایی ← چربی زدایی و ترشی ← شار → خشک کردن → گالوانیزه گرم → خنک کننده و غیرفعال → بازرسی پوشش روی → بازرسی ظاهری.

این ترتیب اجازه می دهد تا گوشه های تشکیل شده و سوراخ های اتصال به همراه پروفیل تکمیل شده گالوانیزه شوند.

مشخصات اصلی

پوشش روی باید با محیط خوردگی مطابقت داشته باشد

برای قرار گرفتن در معرض معمولی در فضای باز داخلی، مانند سقف های معمولی کارخانه و سازه های PV پشت بام بدون اسپری نمک یا گازهای شیمیایی، ≥85 میکرومتر یک مشخصه شروع معمول است.

برای ساختمان های دامداری، کارگاه های مرطوب و سازه های کنار رودخانه، 120-180 میکرومتر سطح پوشش بالاتری را فراهم می کند.

برای مناطق ساحلی، بنادر، کارخانه های شیمیایی و محیط های فاضلاب، محدوده توصیه شده را می توان به 200-275 میکرومتر افزایش داد.

پوشش نهایی باید با توجه به محیط خوردگی پروژه و الزامات طراحی تایید شود.

Q235B یا Q355B؟

برای سقف‌های کارخانه‌های معمولی، سازه‌های فتوولتائیک پشت بام و ساختمان‌های کشاورزی، Q235B معمولاً زمانی کافی است که بخش و ضخامت مورد نیاز با بارهای محاسبه‌شده مطابقت داشته باشد.

Q355B برای پرلین های با دهانه بزرگ، مناطق برفی سنگین، مناطق با باد شدید و پروژه های ساحلی سخت مناسب است. بر اساس داده‌های پروژه ارائه‌شده، Q355B می‌تواند تقریباً 30 درصد ظرفیت باربری بالاتر را در همان بخش در شرایط مشابه فراهم کند. این که آیا این اجازه می دهد بخش کوچکتر یا مصرف فولاد کمتر باشد، باید با محاسبه سازه تعیین شود.

بنابراین درجه مواد باید با توجه به نیاز ساختاری انتخاب شود.

بخش Z و انتخاب ضخامت دیوار

ارتفاع مقطع، هندسه کلی پرلین را تعیین می کند، در حالی که ضخامت دیواره بر مقاومت در برابر بار و تغییر شکل تأثیر می گذارد.

برای ضخامت دیوار:

معمولاً 1.2-1.4 میلی متر برای کاربردهای محفظه با دهانه کوچک و بار سبک استفاده می شود.

1.5 تا 2.0 میلی‌متر محدوده متداول برای دیوارهای سقف کارخانه و سازه‌های فتوولتائیک پشت بام است.

2.2-3.0 میلی متر زمانی مناسب تر است که سقف دارای دهانه های بزرگتر یا بارهای برف، باد یا سازه بیشتر باشد.

ارتفاع و ضخامت مقطع باید همراه با دهانه، فاصله پرلین، بار سقف و انحراف مجاز انتخاب شود.

جایی که از پارچه گالوانیزه Z استفاده می شود

سقف های کارخانه فولاد: پرده های سقفی و دیواری برای ساختمان های صنعتی در معرض دید.

سیستم‌های فتوولتائیک پشت بام: به‌ویژه سقف‌های شیب‌دار که در آن بخش Z همپوشانی دارد، می‌تواند چیدمان پرلین را ساده‌تر کند.

ساختمان‌های ساحلی: سقف‌های آشکار و سیستم‌های محصور در نزدیکی خطوط ساحلی و بنادر، با استفاده از افزایش پوشش روی در صورت لزوم.

سازه‌های دام و کشاورزی: ​​سوله‌های با رطوبت بالا، گلخانه‌ها و سایر ساختمان‌هایی که تراکم می‌تواند خوردگی فولاد را تسریع کند.

تاسیسات صنعتی مرطوب: قاب بندی سقف و دیوار در اطراف کارگاه هایی که فولاد سیاه معمولی به حفاظت در برابر خوردگی اضافی نیاز دارد.

سازه های فولادی نور سنج در فضای باز: سازه های شهری و سایر سازه های سقف شیبدار.

گالوانیزه گرم چه چیزی را اضافه می کند

پوشش روی محافظت مانع و محافظت قربانی را فراهم می کند. زیرلایه فولادی را از رطوبت و اکسیژن جدا می کند، در حالی که روی همچنین می تواند حفاظت الکتروشیمیایی را در اطراف مناطق کوچک آسیب پوشش محلی ایجاد کند.

این برای پرلین سقف مفید است زیرا رنگ آمیزی مجدد ساختار سقف نصب شده دشوارتر از پردازش فولاد در سطح زمین است.

گالوانیزه گرم محافظت در برابر خوردگی در سراسر سطوح تشکیل شده را فراهم می کند. این جایگزینی برای زهکشی مناسب، طراحی اتصال یا تعمیر محل پس از برش و جوشکاری نیست.

سه مقایسه رایج تدارکات

پارچه گالوانیزه Z در مقابل پارچه گالوانیزه C

پرلین Z به ویژه زمانی مفید است که اعضای مجاور بتوانند در امتداد سقف شیبدار همپوشانی داشته باشند. سقف C اغلب برای سقف‌های مسطح یا چیدمان‌هایی که همپوشانی مزایای عملی کمی دارد، راحت‌تر است.

جنس پارچه Z گالوانیزه در مقابل پره Z نقاشی شده

رنگ محافظت از سطح را فراهم می کند، اما آسیب اطراف گوشه ها، سوراخ ها، بریدگی ها و نقاط اتصال باید در نظر گرفته شود. گالوانیزه گرم روی پروفیل تکمیل شده اعمال می شود و محافظت در برابر خوردگی را برای فولاد در معرض دید ایجاد می کند. عمر اغلب "5 تا 10 برابر طولانی تر" را نباید به عنوان یک قانون جهانی در نظر گرفت زیرا عملکرد رنگ به شدت به سیستم پوشش، آماده سازی و قرار گرفتن در معرض آن بستگی دارد.

پرلین Z گالوانیزه گرم در مقابل پرلین Z الکتروگالوانیزه

پوشش‌های الکتروگالوانیزه معمولاً بسیار نازک‌تر از پوشش‌های گالوانیزه گرم هستند. برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در فضای باز، گالوانیزه گرم معمولاً زمانی مشخص می شود که حفاظت روی قابل توجهی مورد نیاز باشد.

آنچه خریداران باید قبل از سفارش بررسی کنند

برای یک پروژه سقف مهندسی، سفارش باید چیزی بیش از "Z purlin" را مشخص کند.

بخش: Z100–Z300 یا یک نمایه مخصوص طراحی.

ضخامت دیوار: 1.2-3.0 میلی متر.

درجه فولاد: Q235B یا Q355B.

پوشش روی: ≥85 میکرومتر، 120-180 میکرومتر یا 200-275 میکرومتر بر اساس مواجهه.

طول: طول غیر استاندارد استاندارد یا ثابت.

پانچ کردن: قطر سوراخ، فاصله و مکان مطابق نقشه ها.

سطح: گالوانیزه گرم پس از شکل دهی و ساخت.

مشخصات واضحی مانند Q355B / Z200 / 2.0 میلی‌متر / 200 میکرومتر روی / طول ثابت / پیش پانچ شده برای سازنده آسان‌تر از درخواست عمومی برای «فولاد Z گالوانیزه» است.

اتصال و پردازش سایت

برش و پانچ اصلی ترجیحا باید قبل از گالوانیزه انجام شود. اگر حفاری یا برش اضافی در محل اجتناب ناپذیر است، فولاد در معرض دید باید با یک پوشش تعمیری غنی از روی مناسب تمیز شود.

جوشکاری روی اطراف جوش را حذف می کند. پس از جوشکاری، محل باید تمیز و ترمیم شود. در جایی که طراحی سازه اجازه می‌دهد، اتصالات پیچ و مهره‌ای روی پرلین‌های گالوانیزه راحت‌تر مدیریت می‌شوند.

تولید و کنترل کیفیت

کنترل تولید با نوار فولادی شروع می شود. سیم پیچ ورودی از نظر درجه، ضخامت و وضعیت سطح قبل از تشکیل رول بررسی می شود.

در طول شکل‌دهی، بررسی‌های ابعادی بر ارتفاع مقطع، هندسه فلنج، ضخامت دیوار، صافی و پیچش تمرکز می‌کنند. پانچ در برابر نقشه تایید شده بررسی می شود.

پس از گالوانیزه کردن، پوشش از نظر پوشش، ضخامت، ظاهر و عیوب مانند نواحی خالی، لایه برداری یا تجمع بیش از حد روی بررسی می شود. دقت طول ثابت و صافی کلی نیز قبل از بسته بندی بررسی می شود.

مرجع انتخاب پروژه

سقف شیب دار کارخانه یا PV پشت بام: Q235B، Z160–Z200، 1.5-2.0 میلی متر، ≥85 میکرومتر.

دامداری، کارگاه مرطوب یا پروژه کنار رودخانه: Q235B یا Q355B، 120-180 میکرومتر.

پروژه ساحلی یا بندری: Q355B، 200-275 میکرومتر، با ضخامت دیوار انتخاب شده برای بار ساختاری.

سقف دهانه بزرگ با باد شدید یا برف: Q355B، بخش Z بزرگتر و ضخامت دیواره 2.2 تا 3.0 میلی متر در صورت لزوم.

سقف خشک داخلی: پارچه سرد بدون پوشش Z می تواند انتخاب اقتصادی تری باشد.

سوالات متداول

Q1. آیا پوشش روی در صورت همپوشانی پرلین های Z آسیب می بیند؟

زمانی که پوشش گالوانیزه چسبندگی خوبی داشته باشد، همپوشانی پیچ و مهره معمولی نباید باعث لایه برداری در سطح وسیع شود. آسیب های مکانیکی کوچک را می توان با رنگ ترمیم غنی از روی ترمیم کرد.

Q2. آیا می توان پره های Z گالوانیزه را جوش داد؟

بله، اما پوشش روی اطراف جوش در اثر حرارت آسیب می بیند. ناحیه جوش داده شده باید بعد از جوشکاری تمیز و تعمیر شود. اتصالات پیچ و مهره ای معمولاً در مواردی که عملی هستند ترجیح داده می شوند.

Q3. آیا پرلین Z فقط برای سقف مناسب است؟

خیر. می توان از آن به عنوان روکش دیواری نیز استفاده کرد. با این حال، پرلین‌های C اغلب برای سیستم‌های دیواری راحت‌تر هستند، زیرا همپوشانی بخش Z در قاب‌بندی دیوار عمودی کمتر مفید است.

Q4. آیا می توان از پرده گالوانیزه Z برای یک پروژه PV 25 ساله روی پشت بام استفاده کرد؟

می توان آن را برای سازه های PV با عمر طولانی مشخص کرد، اما پوشش روی باید با محیط واقعی مطابقت داشته باشد. پروژه های داخلی و ساحلی نباید به طور خودکار از ضخامت پوشش یکسان استفاده کنند.

Q5. چگونه می توانم پرلین Z را که قبل از تشکیل گالوانیزه شده است شناسایی کنم؟

گوشه های تشکیل شده را از نظر ترک خوردگی یا لایه برداری مداوم پوشش روی بررسی کنید. برای تهیه، فرآیند سازنده را تایید کنید و قبل از گالوانیزه گرم، بخش Z شکل گرفته و پانچ شود.

Q6. آیا سازنده می تواند پرلین های Z از پیش پانچ شده را عرضه کند؟

بله. اندازه سوراخ، فاصله و موقعیت را می توان با توجه به نقشه های ساختاری تولید کرد. تکمیل پانچ قبل از گالوانیزه کردن همچنین به نواحی پردازش شده اجازه می دهد تا روی در مرحله گالوانیزه دریافت کنند.

Q7. چه پوشش روی باید در نزدیکی ساحل استفاده شود؟

برای قرار گرفتن در معرض ساحلی قوی، یک پوشش 200-275 میکرومتر می تواند به عنوان یک نیاز اولیه مشخص شود. پوشش نهایی باید با توجه به شرایط خوردگی پروژه و مشخصات قابل اجرا تعیین شود.

Q8. آیا یک پارچه ضخیم تر Z همیشه بهتر است؟

خیر. دیوار ضخیم تر مصرف فولاد و هزینه را افزایش می دهد. ضخامت صحیح به دهانه، فاصله، بارهای باد و برف، ارتفاع مقطع و محاسبه سازه بستگی دارد.