فولاد بخش C با شکل سرد

فولاد بخش C با شکل سرد برای سازه های فولادی طراحی شده است که در آن نسبت مقاومت به وزن بالا، ابعاد ثابت و نصب سریع مهمتر از استفاده از مقاطع نورد گرم سنگین است.

پروفیل با تغذیه مداوم نوار فولادی از طریق یک سری از غلتک های شکل دهنده تولید می شود. فولاد به تدریج به یک بخش C شکل بدون نورد گرم در دمای بالا خم می شود. از آنجایی که فرآیند شکل‌دهی می‌تواند هندسه و طول مقطع را به طور مداوم کنترل کند، عضو نهایی برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاطع تکراری، طول‌های ثابت، سوراخ‌های از پیش پانچ شده و مونتاژ سریع پیچ‌دار دارند، مناسب است.

Q235B و Q355B با توجه به الزامات ساختاری در دسترس هستند. مقاطع متداول از C80 تا C300، با ضخامت دیواره از 0.8 میلی متر تا 3.0 میلی متر است.

مشخصات فنی

چگونه شکل‌دهی رول سرد بخش را تغییر می‌دهد

فرآیند تولید با ساخت کانال نورد گرم معمولی متفاوت است.

یک نوار فولادی به عنوان یک ماده مسطح شروع می شود. از چندین ایستگاه شکل‌دهی عبور می‌کند و هر مجموعه غلتکی مقدار کنترل‌شده‌ای از تغییر شکل را تا رسیدن به بخش سزارین نهایی وارد می‌کند.

این فرآیند شکل دهی تدریجی به سازنده اجازه می دهد تا کنترل کند:

عمق بخش

عرض فلنج

هندسه لب در صورت لزوم

ضخامت دیوار

صراحت کلی

موقعیت سوراخ

طول ثابت

برای اعضای ساخت و ساز مکرر، این ثبات ابعادی می تواند ارزشمندتر از انتخاب ساده یک بخش فولادی سنگین تر باشد.

با این حال، عملکرد نهایی سازه همیشه باید با ابعاد واقعی مقطع، درجه مواد، دهانه، شرایط پشتیبانی، روش اتصال، بارها و کد طراحی قابل بررسی بررسی شود.

فرآیند تولید

1. انتخاب کویل فولادی

نوار فولادی Q235B یا Q355B با توجه به بخش مورد نیاز و کاربرد سازه انتخاب می شود.

مواد ورودی قبل از ورود به خط شکل‌دهی از نظر ضخامت، وضعیت سطح و اطلاعات مواد بررسی می‌شوند.

2. تسطیح و تغذیه

سیم پیچ بدون سیم پیچ و تراز می شود تا تغییر شکل ناخواسته حذف شود. تغذیه نواری پایدار مهم است زیرا تغییر در این مرحله بعداً می تواند بر صافی بخش و موقعیت سوراخ تأثیر بگذارد.

3. رول فرمینگ پیشرونده

نوار تراز شده از چندین ایستگاه غلتکی عبور می کند.

به جای خم شدن مواد به شکل C نهایی در یک عملیات، مقطع به تدریج تشکیل می شود. این تغییر شکل ناگهانی را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا ابعاد بخش و هندسه فلنج در طول تولید کنترل شود.

4. پانچ خودکار

اگر پروژه به سوراخ‌های پیچ، سوراخ‌های سرویس یا سوراخ‌های نصب مکرر نیاز دارد، پانچ را می‌توان در خط تولید ادغام کرد.

فاصله و موقعیت حفره ها باید قبل از تولید از نقشه های مشتری تأیید شود، به ویژه زمانی که بخش ها مستقیماً در محل مونتاژ می شوند.

5. اندازه و صاف کردن

بعد از فرم دهی و پانچ کردن، قسمت سایز می شود و از نظر صاف بودن بررسی می شود.

این مرحله به کنترل پیچش، انحراف فلنج و تغییرات ابعادی کمک می کند که در غیر این صورت مونتاژ قاب را دشوارتر می کند.

6. برش با طول ثابت

مقطع پیوسته با توجه به طول مشخص شده بریده می شود.

عرضه استاندارد شامل طول های 6 متر، 9 متر و 12 متر است، در حالی که برش با طول ثابت را می توان در محدوده سفارشی مرتب کرد.

7. بازرسی و بسته بندی

بخش های C تمام شده قبل از بسته بندی بررسی می شوند.

بازرسی بر ابعاد بخش، ضخامت دیوار، صافی، موقعیت سوراخ در صورت لزوم، طول برش، وضعیت سطح و قوام دسته تمرکز دارد.

مزایای کلیدی

بخش سبک وزن برای استفاده کارآمد از مواد

شکل دهی سرد به نوار فولادی اجازه می دهد تا به یک بخش باز کارآمد تبدیل شود. هنگامی که طراحی سازه اجازه عضوی با دیواره نازک را می دهد، این می تواند میزان فولاد مورد نیاز را در مقایسه با بخش معمولی سنگین تر کاهش دهد.

صرفه جویی در وزن واقعی باید از روی بخش سزارین انتخابی، ضخامت دیوار، دهانه، بار و الزامات طراحی محاسبه شود نه اینکه درصد ثابتی برای هر پروژه فرض شود.

ابعاد ثابت

رول شکل دهی مداوم ابعاد بخش قابل تکرار را در طول دوره های تولید طولانی فراهم می کند.

برای پروژه هایی که از صدها یا هزاران پرلین یا اعضای قاب مکرر استفاده می کنند، ابعاد ثابت می تواند ساخت را ساده کرده و نیاز به اصلاح سایت را کاهش دهد.

نصب سریع

طول های از پیش بریده شده و سوراخ های از پیش پانچ شده را می توان برای مونتاژ پیچ و مهره ای تهیه کرد.

این به ویژه برای سازه های فولادی سبک که توالی نصب به موقعیت سوراخ دقیق و طول اعضای قابل تکرار بستگی دارد مفید است.

انتخاب بخش انعطاف پذیر

بخش های C80 تا C300 طیف وسیعی از الزامات ساختاری سبک و قاب بندی را پوشش می دهند.

ضخامت دیوار را نیز می توان از 0.8-3.0 میلی متر با توجه به ظرفیت بخش مورد نیاز و شرایط طراحی انتخاب کرد.

مناسب برای پردازش ثانویه

سطح فولادی بدون پوشش را می توان برای رنگ آمیزی، پوشش پودری، گالوانیزه کردن یا سایر فرآیندهای مشخص شده حفاظت در برابر خوردگی آماده کرد.

راهنمای انتخاب بخش C

انتخاب بخش C باید با الزامات ساختاری شروع شود نه صرفاً انتخاب بزرگترین نمایه موجود.

انتخاب واقعی باید از طریق محاسبات ساختاری تایید شود. برای مقاطع جدار نازک، کمانش موضعی، کمانش اعوجاجی، مهار جانبی و جزئیات اتصال می تواند بر ظرفیت قابل استفاده تأثیر بگذارد.

Q235B در مقابل Q355B

استفاده از Q355B به طور خودکار به این معنی نیست که یک بخش نازک تر می تواند جایگزین بخش ضخیم تر Q235B شود. طراحی کامل بخش باید از نظر استحکام، پایداری، کمانش، اتصالات و قابلیت سرویس بررسی شود.

سطح فولادی سیاه: جایی که کار می کند و جایی که کار نمی کند

فولاد استاندارد بخش C Cold-Formed بدون پوشش محافظ روی عرضه می شود.

این باعث می شود آن را به صرفه برای:

کارگاه های داخلی خشک

انبارهای سرپوشیده

نیم طبقه داخلی

پارتیشن داخلی

قاب تجهیزات

سازه های داخلی موقت

پروژه هایی که رنگ یا پوشش محافظ خود را دریافت می کنند

برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض باران، تراکم، اسپری نمک ساحلی، شرایط مدفون یا مواد شیمیایی خورنده نباید به عنوان فولاد سیاه تصفیه نشده انتخاب شود.

برای کاربردهای بیرونی یا مرطوب، بخش‌های C گالوانیزه یا سایر سیستم‌های محافظت در برابر خوردگی مشخص شده باید در نظر گرفته شوند.

برنامه های کاربردی اصلی

روکش ساختمان فولادی

مقاطع C می توانند به عنوان اعضای ثانویه سقف و دیوار در ساختمان های فولادی سبک استفاده شوند. اندازه و ضخامت بخش باید با توجه به دهانه، بار، فاصله، شرایط باد و طراحی اتصال انتخاب شود.

نیم طبقه های داخلی

وزن نسبتاً کم مقاطع با شکل سرد می تواند برای سیستم های نیم طبقه و سکوی داخلی که در آن ساختمان موجود محدودیت هایی در بار مرده اضافی دارد مفید باشد.

قاب دیوار و سقف

مقاطع C برای قاب بندی دیوارهای داخلی، سیستم های پشتیبانی سقف، سازه های پارتیشن و سایر کاربردهای قاب بندی سبک مناسب هستند.

تجهیزات و پشتیبانی لوله

این بخش ها را می توان در تکیه گاه های تجهیزات، قاب های پشتیبانی کابل و لوله، سازه های ماشینی و براکت های صنعتی ساخت.

انبار و سازه های صنعتی

مقاطع C را می توان برای قفسه ها، ایستگاه های کاری، سکوهای سبک و سایر سازه های صنعتی استفاده کرد که بخش انتخاب شده برای بارهای مورد نیاز تأیید شده باشد.

ساخت سفارشی

پروژه های مختلف اغلب به الگوهای سوراخ و طول اعضا نیاز دارند. خط تولید می تواند به جای برش هر بخش در محل، اعضا را مطابق نقشه های ساخت تایید شده آماده کند.

گزینه های موجود عبارتند از:

ابعاد بخش سفارشی

ضخامت دیوار سفارشی

3-12 متر طول ثابت

سوراخ های از پیش پانچ شده

الگوهای سوراخ با توجه به نقشه ها

تولید برش به طول

برش گوشه

پردازش پایان ویژه

ترتیبات درمان سطحی

برای تولید سفارشی، خریداران باید نقشه بخش، درجه مواد، ضخامت دیوار، طول، قطر سوراخ و فاصله، مقدار و عملیات سطح مورد نیاز را ارائه دهند.

کنترل کیفیت کارخانه

برای مقاطع سرد، هندسه مقطع نهایی ارتباط نزدیکی با وضعیت نوار فولادی ورودی و پایداری فرآیند رول‌فرمینگ دارد.

بنابراین بررسی های کیفیت کل مسیر تولید را پوشش می دهد.

بازرسی مواد: اطلاعات مواد Q235B یا Q355B و وضعیت نوار ورودی قبل از تولید بررسی می شود.

بازرسی ضخامت: ضخامت واقعی نوار نظارت می شود تا اطمینان حاصل شود که بخش تمام شده با نیاز ضخامت دیوار مشخص شده مطابقت دارد.

بازرسی مقطع: عمق مقطع، ابعاد فلنج و سایر ابعاد بحرانی پس از شکل گیری بررسی می شود.

بازرسی صافی: اعضای تمام شده از نظر خمش، پیچ خوردگی و تغییر شکل بررسی می شوند.

بازرسی سوراخ: برای محصولات از پیش پانچ شده، قطر سوراخ، فاصله و موقعیت در برابر نقشه تولید بررسی می شود.

بازرسی طول: طول برش قبل از بسته بندی بررسی می شود.

سازگاری دسته ای: نمونه ها از مراحل مختلف تولید برای شناسایی انحراف ابعادی در طول دوره های تولید طولانی مقایسه می شوند.

این رویکرد به ویژه برای سفارشات بزرگ مهم است زیرا یک انحراف ابعادی کوچک که در صدها عضو تکرار می شود می تواند مشکلات نصب قابل توجهی را در محل ایجاد کند.

تامین و تدارکات پروژه

Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. محصولات فولادی را از طریق یک پلت فرم فروش بین المللی با حمایت Tianjin Gefu Steel ارائه می دهد.

این شرکت که در منطقه صنعتی Daqiuzhuang، تیانجین واقع شده است، با منابع تولید و پردازش فولاد که لوله های فولادی، مقاطع توخالی، پروفیل های فولادی، محصولات گالوانیزه و سیستم های نصب فتوولتائیک را پوشش می دهد، کار می کند.

برای تدارکات مهندسی، طرف عرضه می تواند پشتیبانی کند:

سفارشات فولادی به صورت عمده

تولید با طول ثابت

مقاطع C از قبل پانچ شده

ابعاد سفارشی

الزامات OEM/ODM

بازرسی شخص ثالث با توجه به الزامات پروژه

حمل و نقل کانتینری

استاندارد MOQ یک کانتینر 20 فوتی، تقریباً 20 تا 25 تن است. زمان استاندارد به طور کلی 15 تا 25 روز بسته به مشخصات، کمیت، پردازش و نیازهای سفارشی سازی است.

برای یک نقل قول، مفیدترین اطلاعات اندازه مقطع سزارین، ضخامت دیوار، درجه مواد، طول، الگوی سوراخ، کمیت، عملیات سطح، مقصد، و استاندارد قابل اجرا است.

سوالات متداول

Q1. آیا فولاد بخش C Cold-Formed به اندازه کافی برای استفاده در ساختار مقاوم است؟

بله، مقاطع C با فرم سرد به طور گسترده ای به عنوان اعضای قاب بندی سازه ای و ثانویه استفاده می شوند. با این حال، قدرت را نمی توان تنها از طریق فرآیند شکل گیری قضاوت کرد. اندازه مقطع، ضخامت دیوار، عیار فولاد، دهانه، بار، مهاربندی، روش اتصال و رفتار کمانش باید در نظر گرفته شود.

Q2. آیا فولاد C شکل سرد سبکتر از فولاد کانالی نورد گرم است؟

زمانی که یک بخش C با دیواره نازک با طراحی کارآمد بتواند ظرفیت سازه ای مورد نیاز را برآورده کند، می تواند به طور قابل توجهی سبک تر باشد. تفاوت وزن واقعی به بخش های انتخاب شده و طراحی مهندسی بستگی دارد.

Q3. آیا قسمت C به دلیل نازک بودن تغییر شکل می دهد؟

مقاطع جدار نازک نیاز به طراحی و مهار مناسب دارند. کمانش موضعی، اعوجاج، پایداری جانبی و جزئیات اتصال باید به جای اینکه فرض کنیم بخش نازک‌تر مانند یک کانال نورد گرم سنگین عمل می‌کند، بررسی شود.

Q4. آیا می توان قسمت C را با سوراخ های از پیش پانچ شده عرضه کرد؟

بله. پانچ خودکار را می توان برای سوراخ های مکرر پیچ و یا سایر دهانه ها ترتیب داد. قطر سوراخ، فاصله، فاصله لبه و الگوی باید از نقشه ساخت قبل از تولید تأیید شود.

Q5. آیا می توانم از فولاد مقطع C سیاه در فضای باز استفاده کنم؟

فولاد سیاه تصفیه نشده برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در فضای باز توصیه نمی شود. باران، تراکم، اسپری نمک و سایر رطوبت می توانند خوردگی را تسریع کنند. مقاطع C گالوانیزه یا رنگ شده در مواردی که محافظت در برابر خوردگی مورد نیاز است مناسب تر است.

Q6. آیا فولاد مقطع C داخلی نیاز به رنگ آمیزی دارد؟

در یک محیط داخلی خشک و دارای تهویه مناسب، محافظت در برابر خوردگی اضافی ممکن است همیشه لازم نباشد. در صورت وجود رطوبت، تراکم، بخارات شیمیایی یا سایر شرایط خورنده، باید یک پوشش محافظ مناسب در نظر گرفت.

Q7. تفاوت بین مقاطع Q235B و Q355B C چیست؟

Q355B دارای استحکام تسلیم مشخص بالاتری نسبت به Q235B است و زمانی می توان آن را انتخاب کرد که طراحی ساختاری به استحکام مواد بیشتری نیاز داشته باشد. این به طور خودکار به این معنی نیست که هر بخش Q355B را می توان نازک تر کرد. طراحی کامل سازه هنوز باید بررسی شود.

Q8. چه طول هایی می توانید تهیه کنید؟

طول متداول 6 متر، 9 متر و 12 متر است. برش با طول ثابت را نیز می توان با توجه به نیازهای پروژه ترتیب داد.

Q9. آیا می توانید مقاطع C غیر استاندارد بسازید؟

بله. ابعاد بخش سفارشی، ضخامت دیوار، طول، الگوهای سوراخ، و سایر الزامات پردازش را می توان با توجه به نقشه ها و امکان سنجی تولید مورد بحث قرار داد.

Q10. هنگام درخواست قیمت چه چیزی باید ارائه دهم؟

ابعاد C-section، ضخامت دیوار، درجه مواد، طول مورد نیاز، مقدار، الگوی سوراخ در صورت وجود، عملیات سطح، و الزامات تحویل را ارائه دهید. طراحی بخش برای محصولات غیر استاندارد توصیه می شود.