میلگرد فولادی گالوانیزه گرم

میلگرد فولادی گالوانیزه گرم، فولاد تقویت کننده آجدار گرم نورد شده معمولی با پوشش روی اعمال شده بر روی میله تمام شده است. میلگرد سطح آجدار خود را حفظ می کند و به عنوان تقویت کننده در داخل یا اطراف سازه های بتنی استفاده می شود که در آن میلگرد سیاه معمولی ممکن است در معرض خطر بالاتر خوردگی قرار گیرد.

دلیل اصلی تعیین میلگرد گالوانیزه عدم افزایش ظرفیت باربری پایه آرماتور است. هدف آن افزودن حفاظت در برابر خوردگی به سطح فولاد است. این امر به ویژه در سازه هایی که در معرض آب، رطوبت، محیط های حاوی کلرید، خاک آلوده یا خیس کردن و خشک شدن مکرر قرار دارند مفید است.

گریدهای موجود عبارتند از HRB400، HRB400E، HRB500 و HRB500E، با قطرهای Φ6 میلی متر تا Φ40 میلی متر. طول های ثابت، برش و سایر پردازش ها را می توان برای نیازهای پروژه ترتیب داد.

مشخصات فنی

نقش گالوانیزه در تقویت کننده میله

بتن معمولاً از طریق محیط قلیایی خود درجه ای از محافظت از فولاد تعبیه شده را فراهم می کند. شرایط زمانی تغییر می کند که بتن در معرض کلرید، رطوبت، کربناته شدن، ترک یا سایر شرایطی قرار گیرد که به مواد محرک خوردگی اجازه می دهد تا به آرماتورها برسند.

یک پوشش گالوانیزه لایه دیگری از حفاظت را به میله تقویت کننده اضافه می کند. روی به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند و همچنین می تواند محافظت فداکارانه ای را هنگامی که سطح فولاد به صورت موضعی در معرض دید قرار می گیرد، ارائه دهد.

این امر میلگرد گالوانیزه را مخصوصاً برای سازه هایی که تعمیر آرماتورها پس از ساخت دشوار یا پرهزینه است، مرتبط می سازد. نمونه‌های معمولی عبارتند از زیرساخت‌های ساحلی، سازه‌های تصفیه آب، اجزای پل، پایه‌های بیرونی و سازه‌های مدفون خاص.

فرآیند گالوانیزه برای میلگرد

میلگرد تقویتی قبل از گالوانیزه بررسی می شود تا درجه فولاد، قطر و وضعیت سطح آن تایید شود. سپس آماده سازی سطح، روغن، رسوب و سایر آلاینده ها را حذف می کند تا روی بتواند به درستی به فولاد بچسبد.

پس از عملیات ترشی و شار، میلگرد در دمای تقریباً 450 درجه سانتیگراد در روی مذاب غوطه ور می شود. روی با سطح فولاد واکنش داده و یک پوشش گالوانیزه با پیوند متالورژیکی ایجاد می کند. پس از خروج، روی اضافی کنترل می شود و به دنبال آن خنک سازی، غیرفعال سازی و بازرسی نهایی انجام می شود.

توجه ویژه به دنده ها و دره های نوار تغییر شکل داده شده است. پروفیل تمام شده باید به وضوح مشخص باقی بماند زیرا دنده ها به همبستگی مکانیکی بین آرماتور و بتن کمک می کنند.

HRB400E یا HRB500E؟

انتخاب باید از طراحی ساختاری پیروی کند تا نیاز گالوانیزه.

HRB400 / HRB400E برای بسیاری از سازه‌های بتن مسلح معمولی، پایه‌های تجهیزات، زیرساخت‌های برق و پروژه‌های عمومی حفاظت در برابر خوردگی مناسب است. در مواردی که عملکرد لرزه ای مشخص شده است، درجه E باید در صورت لزوم توسط طراحی پروژه و استاندارد قابل اجرا انتخاب شود.

HRB500 / HRB500E سطح تسلیم بالاتری را ارائه می‌کند و برای پروژه‌هایی با تقاضای آرماتور بالاتر، بارهای سازه‌ای سنگین‌تر یا طرح‌هایی که در آن آرماتورهای با مقاومت بالاتر می‌تواند به بهینه‌سازی مقادیر آرماتور کمک کند، مناسب‌تر است.

برای زیرساخت‌های بار سنگین ساحلی، پروژه‌های بزرگ انرژی‌های تجدیدپذیر و سازه‌های اصلی حفاظت از خوردگی، HRB500E را می‌توان در صورت مشخص شدن طرح سازه در نظر گرفت.

نحوه انتخاب قطر میلگرد

قطر باید بر اساس برنامه آرماتوربندی، نیازهای بار، ابعاد اعضای بتنی و قوانین جزئیات تعیین شود.

این محدوده ها مرجع تدارکات هستند تا جایگزینی برای محاسبات ساختاری. یک میله بزرگتر اگر با فاصله آرماتور مورد نیاز، پوشش بتنی و جزئیات اتصال مطابقت نداشته باشد، به طور خودکار بهتر نیست.

جایی که میلگرد گالوانیزه معنا دارد

برق و انرژی های تجدید پذیر

میلگرد گالوانیزه را می توان در پایه های توربین بادی، پایه های پست، زیرساخت های فتوولتائیک و سایر پروژه های برق در فضای باز که در آن آرماتورها ممکن است در معرض رطوبت و شرایط خاک قرار گیرد، استفاده کرد.

سازه های آب و فاضلاب

تصفیه خانه ها، مخازن آب، سازه های زهکشی، کانال ها، سازه های نگهدارنده و سایر کارهای بتنی مرتبط با آب می توانند به حفاظت در برابر خوردگی تقویتی اضافی نیاز داشته باشند.

زیرساخت های ساحلی

ساختمان‌های دریایی و ساحلی، بنادر، پل‌ها، دیوارهای دریایی و سایر سازه‌های در معرض کلرید کاربردهای رایجی هستند که در آنها خوردگی آرماتورهای تعبیه‌شده می‌تواند به یک نگرانی طولانی مدت تبدیل شود.

پایه های فضای باز

پایه‌های تجهیزات، پایه‌های بیلبورد، پایه‌های دیوار پرده‌ای و پایه‌های سازه‌های فولادی در فضای باز می‌توانند از آرماتورهای گالوانیزه استفاده کنند که در آن قرار گرفتن در معرض رطوبت و خاک، حفاظت اضافی را توجیه می‌کند.

سازه های مدفون

راهروهای زیرزمینی تاسیسات، پایه‌های تجهیزات مدفون و سایر سازه‌های بتنی پایین‌تر می‌توانند میلگرد گالوانیزه را مشخص کنند که شرایط خاک و طراحی پروژه، خوردگی آرماتور را به عنوان یک خطر شناسایی می‌کند.

در حین برش، خمش و جوشکاری چه اتفاقی می افتد؟

میلگرد گالوانیزه بر اساس طرح آرماتور قابل برش و خم شدن است. با این حال، ساخت باید با در نظر گرفتن پوشش روی برنامه ریزی شود.

در مواردی که برش فولاد لخت را در معرض دید قرار می دهد، ناحیه برش باید در صورت نیاز طبق مشخصات پروژه، با یک پوشش غنی از روی مناسب بازرسی و تعمیر شود.

جوش نیز به صورت موضعی بر لایه گالوانیزه تأثیر می گذارد. روی باید از محل جوشکاری حذف شود و ناحیه آسیب دیده پس از جوشکاری و سرد شدن باید تعمیر مناسب حفاظت از خوردگی را دریافت کند.

به همین دلیل، هنگامی که یک پروژه نیاز به پیش‌ساخت گسترده دارد، به جای تلقی همه پردازش‌ها به عنوان یک عملیات پس از گالوانیزه، تأیید برنامه خمش، برش و جوش قبل از گالوانیزه مفید است.

میلگرد گالوانیزه و لنگر بتنی

گالوانیزه کردن دنده ها را از میله تقویت کننده جدا نمی کند. هندسه دنده برای اینترلاک مکانیکی با بتن در دسترس باقی می ماند.

با این حال، برای یک پروژه سازه ای خاص، اتصال و لنگر باید بر اساس استاندارد طراحی بتن قابل اجرا، قطر میله، مقاومت بتن، پوشش، طول توسعه و روش ساخت ارزیابی شود. شرایط گالوانیزه باید در مشخصات پروژه گنجانده شود نه اینکه فرض کنیم تمام جزئیات بتن به طور خودکار با آرماتورهای بدون پوشش یکسان است.

انتخاب پوشش روی

یک پوشش استاندارد گالوانیزه ≥85 میکرومتر را می توان برای الزامات عمومی حفاظت در برابر خوردگی مشخص کرد. در مواردی که پروژه در معرض شدت بیشتری در برابر اسپری نمک، رطوبت یا شرایط خورنده است، پوشش ضخیم تر تا 275 میکرومتر می تواند مورد بحث قرار گیرد.

الزامات پوشش باید قبل از تولید توافق شود زیرا سطح روی مورد نیاز بر فرآیند گالوانیزه کردن، معیارهای بازرسی و هزینه پروژه تأثیر می گذارد.

برای محیط های ساحلی، دریایی یا محیط های شیمیایی تهاجمی، ضخامت روی باید همراه با پوشش بتن، کیفیت بتن، کنترل ترک، زهکشی و طرح کلی حفاظت در برابر خوردگی در نظر گرفته شود.

کنترل کیفیت

بازرسی کیفیت با میلگرد پایه شروع می شود. درجه، قطر، وضعیت سطح و خواص مکانیکی فولاد در برابر مشخصات خرید بررسی می شود.

پس از گالوانیزه کردن، میله های تمام شده از نظر تداوم پوشش، وضعیت سطح، عیوب قابل مشاهده و ضخامت پوشش روی بررسی می شوند. پروفیل دنده و ابعاد میله نیز بررسی می‌شوند، زیرا تجمع بیش از حد روی نباید با کارکرد یا ساخت و ساز عادی تداخل داشته باشد.

برای سفارشات صادراتی و مهندسی، گواهی مواد کارخانه، سوابق بازرسی گالوانیزه، اسناد بسته بندی و سایر اسناد کیفیت توافق شده قابل ارائه است. در صورت نیاز پروژه، بازرسی شخص ثالث نیز می تواند ترتیب داده شود.

برنامه کاربردی پروژه

پست و پایه برق بادی

یک پروژه زیرساخت الکتریکی، میلگرد گالوانیزه گرم HRB400E را برای پایه های توربین بادی، سازه های پست، تقویت کننده کمکی برای ساخت و سازهای مرتبط با زمین و اجزای باربر تعبیه شده انتخاب کرد.

این انتخاب بر اساس نیاز به ترکیب الزامات تقویت‌کننده درجه لرزه‌ای با حفاظت بیشتر در برابر خوردگی در شرایط بیرونی شامل باران، تماس با خاک و قرار گرفتن در معرض طولانی‌مدت محیطی بود. سطح گالوانیزه حفاظت اضافی را فراهم می کند در حالی که میله آجدار پیکربندی تقویت مورد نیاز را حفظ می کند.

میلگرد گالوانیزه داغ در مقابل میلگرد سیاه

میلگرد سیاه برای بسیاری از پروژه های بتن مسلح معمولی که در آن سیستم بتن و شرایط قرار گرفتن در معرض محافظت در برابر خوردگی کافی فراهم می کند، مناسب باقی می ماند.

میلگرد گالوانیزه به دلیل فرآیند گالوانیزه اضافی، هزینه اولیه مواد اولیه بالاتری دارد. ارزش آن زمانی آشکارتر می شود که خوردگی آرماتور باعث ایجاد مشکل قابل توجه تعمیر یا هزینه های چرخه عمر شود.

بنابراین برای خرید، مقایسه باید شامل کلاس نوردهی، دوره خدمات مورد انتظار، طراحی بتن، دسترسی تعمیر و نگهداری و عواقب خوردگی آرماتور باشد نه اینکه فقط قیمت هر تن را مقایسه کند.

اطلاعات تدارکات

برای نقل قول، اطلاعات زیر را ارائه دهید:

سوالات متداول

آیا گالوانیزه گرم استحکام میلگرد را تغییر می دهد؟

فرآیند گالوانیزه در درجه اول یک عملیات حفاظتی سطحی است. میلگرد تمام شده هنوز باید الزامات مکانیکی مشخص شده برای درجه فولاد خود را برآورده کند. خواص مکانیکی باید از طریق بازرسی مواد قابل اجرا و الزامات پروژه تأیید شود.

آیا میلگرد گالوانیزه هنوز با بتن پیوند دارد؟

بله. دنده‌های تغییر شکل یافته روی میله باقی می‌مانند و قفل مکانیکی را با بتن فراهم می‌کنند. الزامات لنگرگاه و توسعه خاص پروژه همچنان باید از استاندارد طراحی سازه قابل اجرا پیروی کند.

آیا میلگرد گالوانیزه را می توان جوش داد؟

بله، اما جوشکاری روی پوشش روی اطراف جوش تاثیر می گذارد. روش جوشکاری باید سطح گالوانیزه را در نظر بگیرد و محافظ روی آسیب دیده باید پس از جوشکاری تعمیر شود.

آیا میلگرد بعد از گالوانیزه خم می شود؟

هنگامی که عملیات خمش با درجه میله، قطر و الزامات پروژه سازگار باشد، می توان آن را خم کرد. برای ساخت گسترده، ترجیحاً برنامه خمشی قبل از گالوانیزه تأیید و پوشش پس از خمش بررسی شود.

آیا پوشش روی 85 میکرومتر برای پروژه های ساحلی کافی است؟

نه لزوما. قرار گرفتن در معرض ساحل و دریا می تواند به مشخصات روی بالاتری نیاز داشته باشد. پوشش تا 275 میکرومتر را می توان به همراه پوشش بتنی و طرح کلی کنترل خوردگی پروژه مورد بحث قرار داد.

تفاوت بین HRB400E و HRB500E چیست؟

تفاوت اصلی در سطح قدرت مشخص شده است. HRB400E دارای سطح قدرت تسلیم حداقل 400 مگاپاسکال است، در حالی که HRB500E دارای سطح قدرت تسلیم حداقل 500 مگاپاسکال است. نام E با الزامات اضافی مرتبط با کاربردهای لرزه ای همراه است.

آیا میلگرد گالوانیزه در طول های سفارشی قابل عرضه است؟

بله. طول استاندارد 9 متر و 12 متر است، در حالی که طول های ثابت از 6 تا 15 متر را می توان با توجه به برنامه پروژه و الزامات حمل و نقل مورد بحث قرار داد.

برای سفارش مهندسی یا صادرات چه مدارکی می توان ارائه کرد؟

گواهی مواد، سوابق بازرسی محصول، اسناد بازرسی گالوانیزه، لیست های بسته بندی و سایر اسناد صادراتی یا پروژه توافق شده را می توان با توجه به مشخصات خرید تهیه کرد.